A manutenção industrial é o conjunto de ações práticas e estratégicas que visam manter a integridade de equipamentos e processos no chão de fábrica. Seu objetivo é reduzir falhas operacionais que podem ocasionar paradas, mantendo a produção nos eixos. Há uma definição técnica que pode ajudar a elucidar o conceito.

Para que a manutenção industrial seja feita da melhor forma possível, é comum contar com a colaboração de um gerente ou gestor. Este profissional será responsável por garantir a boa comunicação entre todas as áreas da manutenção.

Existem diferentes tipos de manutenção: preventiva, preditiva e corretiva. As três são importantes na rotina de uma manufatura para garantir máxima produtividade.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva tem tudo a ver com planejamento. Pelo nome, já dá para entender o objetivo desse tipo de manutenção, certo? Sua aplicação planejada busca prevenir falhas, portanto tem como base uma análise do maquinário em busca de sinais de desgaste ou patologias. Com a manutenção preventiva, sua empresa não espera que uma falha aconteça, pois a ação acontece de maneira antecipada.

O calendário de inspeções varia, mas normalmente segue o planejamento indicado pelo responsável ou de acordo com as indicações da fabricante. Assim, de forma periódica, os técnicos especialistas revisam as máquinas e equipamentos, garantindo que não haja sinais de falhas. Essa forma contínua de lidar com o chão de fábrica evita surpresas, assegurando a continuidade da produção. É um tipo de manutenção que ajuda na organização das rotinas no chão de fábrica, facilitando a gestão dos ativos.

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva é uma base mais moderna da aplicação, com uma abordagem considerada até mesmo holística. O que isso significa? A manutenção preditiva é não-planejada e não-corretiva. Sua prática é constante em meio ao chão de fábrica, e “depende” dos sentidos do operador de cada máquina, mas também dos técnicos. Ou seja, a manutenção preditiva acontece por meio de percepções técnicas que o operador identifica ao utilizar determinado maquinário. Aqui, elencamos sentidos como olfato, tato e audição.

Entre os “sintomas” comuns a serem analisados, é possível citar ruídos, vibrações e temperatura da máquina ou equipamento. Assim, ao constatar algo fora do normal, esses profissionais têm a autonomia para iniciar o processo de manutenção, seja por si só, como via requisição à equipe técnica. O objetivo dela é buscar por falhas em tempo real, bem como sua rápida solução. Claro que, de acordo com o conceito, a manutenção preditiva parece uma forma muito mais arcaica que as outras. Porém, não se engane, pois as inspeções podem ser feitas em tempo real por equipamentos e tecnologias próprias. Um exemplo são dispositivos leitores de calor, que podem identificar rapidamente quaisquer anomalias, acionando os responsáveis.

Manutenção Corretiva

Extremamente popular, a manutenção corretiva é outra da família das não-planejadas, mas buscando a correção do problema após seu surgimento. Ou seja, apenas quando a máquina parar ou apresentar alguma falha, que a estratégia de manutenção corretiva tem início. Dessa forma, o maquinário precisa ser parado e inutilizado para que os técnicos se ocupem de seu conserto. Em alguns ambientes, a manutenção corretiva pode até ser programada, mas isso vai depender do tipo de falha e vai ocasionar a parada total ou parcial do chão de fábrica.